For det første er valg af dampkedel urimeligt, hvilket resulterer i den faktiske drift af lav effektivitet
På samme tid som ovennævnte
I faktisk brug drives dampkedler ofte ved lave belastninger. Hovedårsagen er, at brugen af enheder til køb af kedler, generelt i henhold til den maksimale dampbrug til at vælge dampkedel, vil det sandsynligvis forårsage "Big Horse Car" -fænomen, hvilket resulterer i dampkedel termisk effektivitet. Fordi design af dampkedler er kedelens generelle driftseffektivitet mere end 75% til 100% af driftsbelastningen i den højeste termiske effektivitet. Mens kedelbelastningen er for lav, og overbelastningen får kedlen til at reducere driftseffektiviteten.
På samme tid som ovennævnte
For det andet forbrændingsteknologi for dampkedel
På samme tid som ovennævnte
Kinas forbrændingsteknologi for dampkedel er ikke meget avanceret, kedel -luftkoefficienten er generelt for stor. Og overdreven luftkoefficient vil øge mængden af røggas, røggas til at tage for meget varme, øge varmetabet af røg, men også forårsage forøgelse af forurening, reducere flammetemperaturen, så kedeltermisk effektivitet bliver lav.
På samme tid som ovennævnte
For det tredje kan kedelvandskvaliteten ikke garanteres
På samme tid som ovennævnte
De fleste af dampkedlerne er udstyret med blødt vandudstyr, men konfigurationen af kvaliteten af blødt vandbehandlingsudstyr er ujævnt valg af blødt vandudstyr for lille, så dampkedelen forårsaget af vandbehandlingen opfylder ikke den nationale standard. Ikke-overholdelse af vandkvaliteten vil forårsage kedelforurening, virkningen af dampkedellivet reducerer den termiske effektivitet i kedlen.
På samme tid som ovennævnte
For det fjerde, dampkedelen lavt automatiseringsniveau
På samme tid som ovennævnte
Kinas dampkedelstrømniveau for automatisering er relativt lavt, og nogle installerede ikke overvågningen af instrumentets drift. På grund af manglen på visning og kontrol af kedelinstrumentet, så kan nogle driftsparametre ikke justeres rettidigt, så kedlen ikke kan køre i den bedste stand. Manglen på frekvensomdannelse og automatisk temperaturkompensation for moderne kedelkontrolteknologi, men gør også dampkedelen kan ikke opnå den bedste dampbelastning.
På samme tid som ovennævnte
Dampkedel Energibesparende reduktion af emission er et langvarigt arbejde, hovedsageligt for at bygge dampkedelproducenter gennem energibesparende teknologiinnovation til at kontrollere dampkedelens energibesparelse. Power Steam Boiler har udviklet den nyeste energibesparende emissionsreduktionsteknologi, den aktuelle kraftdampkedel termisk effektivitet kan nå 94%, og brugen af uafhængig forskning og udvikling af forbrænding og frekvensstyringsteknologi, det årlige energiforbrug for brugere under mange driftsomkostninger.
For at beskytte den sikre brug af kedlen vil vi blive installeret, når installationen af noget sikkerhedstilbehør også, dampkedler. Dampkedel almindeligt sikkerhedstilbehør er sikkerhedsventil, trykmåler, vandniveaumåler, termometer og så videre. I dag kommer vi for at introducere dampkedelens sikkerhedsbekæmpelse:
(1) Sikkerhedsventil
1) Type: kan opdeles i sikkerhedsventilen af forårstypen, sikkerhedsventil af håndtagstypen, statisk sikkerhedsventil, sikkerhedstypesikkerhedsventil (subpuls, pneumatisk, hydraulisk og elektromagnetisk osv.) Og vandforsegling; Opdelt i mikro-kai sikkerhedsventil og fuld kai-sikkerhedsventil. Dampkedler med fuld kai-sikkerhedsventil, varmt vandkedel med mikro-kai sikkerhedsventil.
2) Funktion: Når dampkedelstrykket overstiger arbejdstrykket, kan sikkerhedsventilen automatisk åbne udstødningen, så trykket reduceres for at forhindre overbelastning og kedeleksplosion forekom i udstødningen på samme tid alarmlyden for at minde operatøren om at droppe trykoperationen.
3) defektinspektion: Rust, lækage, spole og sæde korrosion er den vigtigste defekt ved sikkerhedsventilen; Andet såsom spole, sæde og ventilkropskrakning, deformation af STEM, fjederfejl, håndtagstypesikkerhedsventilhåndtag og ventilstangkontakt med kanten af slid og tåre osv. Har også fundet sted.
(2) trykmåler
1) Typer: kan opdeles i foråret albue trykmåler, elektrisk kontakttrykmåler, U-rør differentieret trykmåler.
2) Funktion: Angiv altid trykket på installationsstedets medium.
3) Defektinspektion: inklusive trykmålerens fastgørelsesprøve, inklusive hovedkontrolstrykningsmålerens lækage (faktisk fjederrørets lækage), markøren i fravær af tryk vender ikke tilbage til nullinjen eller ikke med grænse negletæt, rør-tilstopning, trevejs-stik, dårlig elektrisk kontakt og så videre. Derudover forekommer også markørslækningen, munden lækage, tre-vejs plug rustdød, opkaldsskader osv.
